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化工行業作為我國的傳統行業，在國民經濟中占有重要的地位，據最新統計，全國共有化工企業4.21萬個，工業總產值4786億元，均約占全國工業的10%左右。但是從整體上看，由于國內環保行業目前針對此類污水治理技術滯后，隨著化工業的發展，生態環境受到嚴重影響，其產生的化工廢水中COD濃度高、毒性大、可生化性差，普通的工藝很難達到處理的預期效果。

高cod廢水處理如何處理，下面我們著重介紹一種處理工藝：

某化工廠在生產過程中排放的含季銨鹽廢水COD高達25000 mg/L，為難處理的高濃度特種有機廢水。本試驗研究了厭氧→好氧→絮凝組合工藝處理含季銨鹽廢水的可行性和處理效果，使該廢水達到COD＜100mg/L的排放要求。
1  材料與方法
1.1  廢水水質
試驗用廢水采用某化工廠排出的綜合廢水，該廢水含有季銨鹽、異丙醇等有機物，日排放量約為20 m3，COD為18 000～25 000 mg/L，BOD5為7 020～9 750 mg/L，BOD5/COD為0.39左右，屬于可生化真溶液廢水。由于該廢水有機物濃度高，將其適當稀釋后作為試驗用水，其水質見表1。

1.2  試驗方案與工藝流程
針對該廢水的水質特點，采用厭氧→好氧串聯工藝進行動態模擬試驗。該工藝利用有機物厭氧水解酸化，將廢水中某些大分子難降解有機物轉化為較易降解的小分子有機物，從而改善廢水的可生化性［1］，為后續好氧生化處理創造有利條件。水解酸化工藝已成功地應用于含難降解有機物廢水的處理［2］。
1.3  試驗裝置
厭氧生物反應器：內徑為14.5cm，高為2m，有效容積為30L，反應器內懸掛半軟性填料；好氧生物接觸氧化反應器：內徑為11cm，高為2.3m，有效容積為20L，反應器內懸掛軟性填料。
1.4  接種污泥
生物菌種為優勢菌加魚塘底泥(兼氧性污泥)，經一周馴化掛膜后，逐步加入設定濃度的含季銨鹽廢水和N、P營養物，進行動態生化試驗。
1.5  分析項目
COD、BOD5、pH、濁度均采用標準方法測定。
2  結果與討論
2.1  厭氧水解酸化
馴化掛膜穩定后，在所設定的工況條件下開始試驗運行，定期取樣分析。處理結果見表2。

2.2  好氧生物接觸氧化處理
好氧接觸氧化法具有耐沖擊負荷，無污泥膨脹和維護方便等優點。采用一級好氧生物接觸氧化處理，出水中的COD仍然達不到排放標準，后又增加了一級好氧生物接觸氧化處理(有效容積20 L)。試驗結果見表3和表4。

由表3可知，含季銨鹽廢水經一級好氧生物接觸氧化處理后，BOD5/COD比值從0.5左右下降到0.38左右，但廢水還具有可生化性，故應增加二級好氧生物接觸氧化反應器。表4可知，經二級處理，出水COD＜150 mg/L，BOD5/COD比值在0.25左右，說明在此濃度廢水中可生化降解物質已很少。 
2.3  絮凝處理
含季銨鹽廢水中COD為2 000～3 000 mg/L，經過厭氧→兩級好氧生物接觸氧化處理后，出水COD＞100 mg/L，且略有余濁，故進行絮凝后處理。分別采用硫酸鋁、聚合鋁(PAC)和氯化鎂為絮凝劑，石灰為助凝劑，試驗結果見表5。 

由表5可知，經絮凝沉淀后處理，出水COD＜100 mg/L，但從效果看聚合鋁(PAC)最好。因此，當含季銨鹽廢水中COD＜3000 mg/L時，經厭氧→兩級好氧→絮凝處理后，出水COD＜100 mg/L，水質清澈透明，達到廢水排放標準。 
2.4  含季銨鹽廢水處理工藝
根據試驗結果及分析，采用厭氧→兩級好氧→絮凝組合工藝可以有效地處理難降解的含季銨鹽廢水，使廢水中COD總去除率達96%以上，出水COD＜100 mg/L。含季銨鹽廢水處理工藝如圖1。
①經厭氧水解酸化處理后，含季銨鹽廢水的BOD5/COD比值可提高到0.51左右，證實了水解酸化可提高該廢水的可生化性。
②當含季銨鹽廢水進水COD＜3 000 mg/L時，經過厭氧→二級好氧處理后，COD總去除率可達95%，出水COD＜150 mg/L。
③當絮凝劑(PAC)投加量為50 mg/L時，COD去除率可達30%以上，出水COD＜100 mg/L，濁度小且無色，達到廢水排放要求。